2,652 بازدید
مقاله برنامه نویسی خط تولید کارخانه رب گوجه فرنگی با نرم افزار Step7_graph مربوطه به صورت فایل ورد word و قابل ویرایش می باشد و دارای ۹۸ صفحه است . بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دانلود مقاله برنامه نویسی خط تولید کارخانه رب گوجه فرنگی با نرم افزار Step7_graph نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک مقاله مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد
فصل اول: نحوه تهیه ی رب گوجه فرنگی
مقدمه
استاندارد تولید کنسرو رب گوجه فرنگی
شرح استقرار سیستم HACCP در تولید کنسرو رب گوجه فرنگی
تشکیل تیم ۹
اطلاعات محصول
گروه مصرف کننده
رسم نمودار جریان کار مواد، نقشه موقعیت و استقرار تجهیزات
فهرست کردن تمام خطرات بالقوه مربوط به هر مرحله، تجزیه و تحلیل خطرات، تعیین نقاط کنترل بحرانی(اصل ۲)، تعیین حدود بحرانی (اصل ۳)، برقراری یک سیستم
تحویل گوجه فرنگی
تخلیه گوجه فرنگی
شستشوی گوجه فرنگی
بازرسی
شستشوی نهایی
خردکردن
جمعآوری و ذخیرهسازی عصاره گوجه فرنگی
تغلیظ عصاره گوجه فرنگی
ذخیرهسازی رب گوجه فرنگی
فرآیند حرارتی رب گوجه فرنگی
دریافت، انبارش، حمل، توزین، آمادهسازی و افزودن نمک به محصول
تحویل، انبارداری و حمل قوطی به خط تولید
شستشوی قوطی
دربندی
فرآیند حرارتی قوطی پرشده
سردنمودن قوطی های پرشده
درج تاریخ تولید و سپریشدن قابلیت مصرف
قرنطینه
انبار
حمل و نقل قوطی
شستشوی دستگاهها
کنترل بدنه داخلی تجهیزات تولید
جمعبندی
فصل دوم: مراحل تولید رب گوجه فرنگی
مقدمه
مرحله اول: شستشوی اولیه
مرحله دوم: شستشوی ثانویه
مرحله سوم: خردکردن گوجه ها
مرحله چهارم: بارگیری مخازن و شروع به آمادهسازی رب
مرحله پنجم: انتقال مواد به داخل مخزن بارگیری
جمعبندی
فصل سوم: برنامه نویسی توسط S7- Graph
مقدمه
آشتایی با محیط نرم افزار S7- graph
شروع کار با S7- Graph
برنامه نویسی در S7- Graph
برنامه نویسی action
روش برنامه نویسی condinion
پارامترهای FB در S7- Graph
لیست دستورات در S7- Graph
جمعبندی
فصل چهارم: برنامه طراحیشده برای سیستم
مقدمه
محل تعریف برنامه
دستورات دائمی(permanent instruction before sequencer)
Step 1
Step 2
Step 6
Step 3
Step 4
Step 7
Step 8
Step 9
Step 11
Step 12
Step 13
Step 14
Step 17
Step 1
Step 19
Step 20
Step 22
آدرسهای بکار رفته
شکل کلی برنامه
جمعبندی
منابع و مأخذ
[۱] قرجی، ع، سینا، ع، کتاب برنامهنویسی plc s7 siemensبه زبان s7-graph، انتشارات جهاد دانشگاهی
[۲] قابوسی، ف، مجموعه کتابهای مثلثات نارنجی، مرجع کامل plc، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر
[۳] ماهر، م، سعیدی، ن، راهنمای جامع Step 7، جلد دوم، شرکت صابکو
[۴] فرجی، ا، مجموعه پروژههای کاربردی با plc siemens، چاپ دوم، انتشارات نگارندهدانش
[۵] اطلاعاتی از کارخانه ربگوجهفرنگی کرمانشاه.
در فصل اول می خواهم نحوهی تهیهی رب و مراحلی که باید طی شود تا ربگوجهفرنگی آماده گردد را به ترتیب برایتان به صورت جزء به جزء توضیح دهم.
این مراحل براساس آییننامه سازمان تولید مواد غذایی تأیید شده و درتمام کارخانهجات تولید ربگوجهفرنگی باید برطبق این مراحل عمل کنند تا محصول آنها مورد تأیید سازمان حمایت از تولیدکنندگان و مصرفکنندگان قرار گیرد.
استاندارد تولید کنسرو رب گوجه فرنگی، اصول ساخت (GMP) و پیادهسازی مقررات مندرج در استانداردهای ملی ایران به شماره ۱۸۳۶، (رعایت اصول بهداشتی در واحدهای تولیدکننده مواد غذایی) و ۵۴۸۹، (آیین کار تولید کنسرو ربگوجهفرنگی) از برنامههای پیشنیاز ضروری محسوب میشود.
به منظور استقرار HACCP میبایست تیمی متشکل از افراد خبره با تخصصهای مختلف(مانند کارشناس صنایع غذایی، کارشناس میکروبیولوژی، مهندسی صنایع، کارشناس آمار و تخصصهای مرتبط با هر بخش از فرآیند که مورد بررسی قرار میگیرد) تشکیل شوند و با رهبری فردی واجد شرایط مراحل مطالعاتی اجرایی و استقرار سیستم را انجام دهند.
اطلاعات محصول مورد نظر باید مطابق جدول زیر باشد.
این محصول به طور معمول به عنوان چاشتی توسط عموم مردم استفاده میشود.
از آنجایی که مراحل تولید در هر کارخانه شرایط و ویژگیهای خاص خود را دارد ضمن درنظرگرفتن اصول کلی و معمول در تولید این محصول نمودار جریان کار باتوجه به استاندارد ملی ایران ۵۴۸۹: سال ۱۳۷۹ آیین کار تولید کنسرو ربگوجهفرنگی رسمگردیدهاست. در نقشههای استقرار، مواردی مانند تجهیزات، دستگاهها، فضاهای نگهداری مواد و محصولات میانی، سرویسهای بهداشتی، انبارها و حتی مناطق تلهگذاری، آفات انباری باید بدرستی مشخص گردند.
شایان ذکر است که تعیین فضاها، استقرار تجهیزان و دیگر عوامل تولید باید بهگونهای باشد که از بروز هرگونه آلودگی متقاطع اجتناب گردد. همچنین مناطقی که از سطوح بهداشتی متفاوتی برخوردار هستند باید کاملاً مجزا گردند.
نمودار جریان کار و نقشه در موقعیت و استقرار تجهیزات باید در محل و در تمام شیفتهای کاری با آنچه در عمل انجام میشود مطابقت دادهشده و مورد ارزیابی قرار گیرند.
۱-۷ فهرستکردن تمام خطرات بالقوه مربوط به هر مرحله، تجزیه و تحلیل خطرات، تعیین اقدامات لازم برای کنترل خطرات شناسایینشده(اصل ۱)
تیم HACCP در کارخانه تولید کنسرو رب گوجهفرنگی براساس استاندارد ملی ایران به شماره ۴۵۵۷: سال ۱۳۷۷ بند ۴-۱-۶ این استاندارد، باید تمام خطراتی را که منطقاً احتمال بروز آنها در هر مرحله از عملیات از ابتدا تا انتهای جریان کار میباشد، فهرست نماید.
برای ارزیابی خطرها میتوان از تکنیکهای استفاده نموده به عوان مثال تکنیک پیشنهادی اتحادیه اروپا یکی از روشهای ارزیابی خطرها است که در پیوست اطلاعاتی الف نمونهای از آن شرح داده شدهاست. در مورد هر خطر نیز اقدامات کنترلی و پیشگیرانه مرتبط را باید مشخص نمود.
۱-۸ تعیین نقاط کنترل بحرانی(اصل ۲)، تعیین حدود بحرانی(اصل ۳)، برقراری یک سیستم پایش برای هر یک از نقاط کنترل بحرانی(اصل ۴)، تعیین اقدامات اصلاحی(اصل ۵)
تعیین نقاط کنترل بحرانی براساس استاندارد ملی ۴۵۵۷: سال ۱۳۷۷، بند ۴-۱-۷ تعیین نقاط بحرانی(CCP)با استفاده از تکنیک درخت تصمیمگیری، در مراحل مختلف مطابق نمودار جریان کار، انجام میشود.
شایان ذکر است موارد ذکر شده در نمودار مذکور تنها به صورت راهنما میباشد و در هر واحد تولیدی به تناسب شرایط کاری انعطافپذیری خواهد داشت.
دیلاً مشروح تجزیه و تحلیل مربوط به هر یک از مراحل براساس نمودار تولید به طور کلی بیان گردیده است.
گوجه فرنگی باید در شرایط مناسب باتوجه به شرایط مندرج در استاندارد ملی ایران ۴۵۵۷: سال ۱۳۷۹ آیین کار تولید کنسرو ربگوجهفرنگی تحویل گرفته شود. از آنجایی که گوجه فرنگیهای لهیده، ترکخورده، کپکزده، آلوده و آفتزده عموماً منشأ آلودگی میکروبی میباشند، محموله میبایست براساس معیارهای موجود در واحد تولیدی مورد ارزیابی قرار گرفته و در صورت امکان جداسازی موارد معیوب در مرحله بازرسی، گوجه فرنگی تحویل گرفته شود. همچنین باتوجه به احتمال آلودگی گوجه فرنگی به عواملی مانند سموم، آفتکشها و فلزات سنگین(بیش از حد مجاز) توصیخ میگردد علاوه بر انجام اقداماتی مانند ارزیابی پیمانکار فرعی، آموزشهای ترویجی لازم درخصوص شرایط کاست، داشت، برداشت(خاک مناسب جهت کشت محصول، نحوه استفاده از سموم و …)، محصولات مربوط به هر پیمانکار نیز به صورت دورهای در آزمایشگاههای معتبر مورد ارزیابی قرار گرفته و نتایج کلیه اقدامات مستند گردند.
چگونگی تخلیه گوجهفرنگی در حوضچههای که به منظور شستشوی این محصول درنظر گرفته شدهاند حائز اهمیت میباشد. شایان ذکر است که تخلیه نامناسب موجب آسیبدیدگی و عدم امکان شستشوی مناسب گوجهفرنگی و نتیجه بروز خطر میکروبی میگردد. لذا توصیه میشود کارگران آموزشهای لازم در این زمینه را گذرانده باشند.
شستشوی گوجهفرنگی در کارخانجات مختلف به اشکال متفاوتی انجام میشود. توجه به این نکته حائز اهمیت میباشد که گوجهفرنگیها باید پس از اتمام مراحل شستشو فاقد هرگونه آلودگی ظاهری اعم از خاک و گل و دیگر آلودگیهای احتمالی باشند از آنجاییکه این مرحله به طور خاص جهت کاهش آلودگی میکروبی به حداقل قبول طراحی گردیده لذا در صورت عدم شستشوی مناسب گوجهفرنگی امکان دارد مراحل بعدی فرآین حرارتی جهت از بینبردن آلودگیهای احتمالی کافی نباشد بنابراین، این مرحله را میتوان به عوان یک نقطه کنترل بحرانی(CCP) درنظر گرفت لذا جهت شستشوی بهتر طراحی حوضچه و جریان آب شستشو باید بهگونهای باشد که نقاط کوری که باعث توقف گوجه فرنگی میشود در آن بوجود نیاید همچنین توجه به کلریناسیون آب به میزان مناسب و میزان سرریزاب به منظور استفاده از آب تمیز، حائز اهمیت میباشد. بدیهی است در صورت مشاهده هرگونه انحراف علاوه بر شتشوی مجدد گوجهفرنگیها آلوده بایست علل بالقوه و بالفعل بهوجود آورنده خطر را شناسایی و اقدامات اصلاحی لازم مانند تنظیم فشار آب، تنظیم میزان سرریزآب، تنظیم میزان کلر آب و … انجام گیرد.
عملیات بازرسی گوجه فرنگیها به منظور حذف گوجهفرنگیهای لهیده، آلوده، آفتزده، کپکزده و مواد خارجی صورت میپذیرد. در مورد شرایط عملیاتی این مرحله میتوان به استاندارد ملی ایران ۵۴۸۹ آیین کار تولید کنسرو ربگوجهفرنگی رجوع کرد. از آنجایی که در این مرحله باید منشأ افلاتوکسین احتمالی در درب گوجهفرنگی که همان گوجهفرنگیهای آلوده به کپک میباشند حذف گردند و باتوجه به این نکته که بسیاری از افلاتوکسینها در فرآیندهای حرارتی از بین نمیروند توصیه میگردد عملیات بازرسی به عنوان یک نقطه کنترل بحرانی(CCP) درنظر گرفته شوند. لذا کاهش گوجهفرنگی کپکزده در پایان نوار بازرسی باید به دقت پایش گردد به طوری که در محصول نهایی MCHC(شمارش ریسههای کپک) کمتر از حد مورد قبول(۴۵ درصد میدانهای دید) باشد و در صورت بروز انحراف علاوه بر حذف گوجهفرنگیهای معیوب علل بالقوه و بالفعل بهوجودآورنده خطر مرتفع گردند. از جمله این علل میتوان به عدم آموزش کافی و توجه کارگران؛ تراکم گوجهفرنگی هاروی نوار، سرعت بالای حرکت نوار بازرسی و عوامل مرتبط دیگر اشاره نمود.
معمولاً پس از انجام عملیات بازرسی به منظور حذف آلودگیهای احتمالی در مرحله مذکور و جایگزیننمودن آب پاکیزه به جای آب شتشو در مراحل قبل، گوجهفرنگیها از زیر دوشهایی که حاوی آب تمیز بوده و تمام سطح آنها را پوشش میدهند عبور مینماید. لذا خطری در این مرحله برای محصول نهایی وجود ندارد.
عملیات خردکردن به منظور تسهیل در آبگیری و در شرایط کنترلشد خطری برای محصول نهایی ایجاد نمینماید.
در این مرحله که به منظور جمعآوری عصاره گوجهفرنگی مازاد بر ظرفیت تغلیظکنندهها طراحی گردیده. به دلیل پایینبودن بریکس محصول و به منظور اجتناب از هرگونه خطر میکروبی توجه به نکات بهداشتی مانند شستشوی مناسب مخازن و مدت زمان توقف عصاره در مخازن براساس استاندارد ملی ایران ۵۴۸۹: سال ۱۳۷۹ آیین کار تولید کنسرو رب گوجهفرنگی ضروری است.
عملیات تغلیظ در مخازن تحت خلاء و حرارت مشخص انجام میشود این مرحله به دلیل شرایط مناسب برای رشد میکروارگانیزمها و به خصوص کپکها باید مورد توجه قرار گیرد همچنین در این مرحله نیز به نکات بهداشتی مانند شستشوی مناسب مخازن و عدم توقف بیش از حد مورد تأکید میباشد.
پس از انجام عملیات تغلیظ، رب گوجهفرنگی مازاد بر ظرفیت مبدل حرارتی از یک مخزن همزندار عبور مینماید. در این مرحله به منظور اجتناب از ایجاد خطر میکروبی باید نکات بهداشتی و عدم توقف رب گوجهفرنگی به مدت طولانی براساس استاندارد ملی ایران ۵۴۸۹: سال ۱۳۷۹ آیین کار تولید کنسرو ربگوجهفرنگی مورد توجه قرار گیرد.
در این مرحله فرآیند حرارتی به منظور کاهش بار میکروبی به حد قابلقبل، باید به گونهای اعمال شود که دمای ربگوجهفرنگی در هنگام پرشدن در قوطی حداقل ۸۸ درجه سلیسیوس باشد شایان ذکر است چنانچه دمای محصول در این مرحله به حد مورد نظر نرسد مرحله فرآیند حرارتی قوطیپرشده قادر به کاهش بازمیکروبی در حد تعیینشده در استاندارد ملی ایران ۲۳۲۶: سال ۱۳۷۴روش کنترلی تجاری فرآوردههایبستهبندیشده در بستههای نفوذناپذیر نخواهد بود.
لذا پیشنهاد میگردد این مرحله نیز به عنوان نقطه کنترل بحرانی(CCP) درنظر گرفته شود و درجه حرارت محصول در هنگام پرشدن در قوطی بدرستی کنترل گردد همچنین با درنظر گرفتن اهمیت سنجش درجه حرارت و کالیبراسیون تجهیزات سنجش دما در صورتی که انحرافی در این مرحله پدید آید باید ضمن اعمال مجدد فرآیند حرارتی بر روی محصول معیوب، نسبت به رفع عوامل بالقوه و بالفعل بوجودآورنده خطر اقدام گردد.
به دلیل وجود مخاطرات شیمیایی و یا فیزیک احتمالی، نمک مصرفی از نظر ویژگیهای کیفی باید با استاندارد ملی ایران ۲۶ نمک طعام مطابقت داشته باشد.
خرید نمک میبایست براساس دستورالعمل مشخص انجام گیرد و کلیه سوابق نیز مستند شوند. لذا این مرحله را میتوان به عنوان یک نقطه کنترلی (CP) درنظر گرفت.
نمکخریداریشده باید در شرایط مناسب و بر روی پالت در انبار نگهداری شود. مراحل توزین، آمادهسازی و افزودن نمک نیز به منظور جلوگیری از ایجاد هرگونه مخاطرات احتمالی در حین عملیات باید با دقت و توسط افراد آموزشدیده صورت گیرد. شایان ذکر است درصورت افزودن بیش از حد نمکطعام به محصول امکان خوردگی لاک قوطی، که زمینهساز خطرات بعدی میباشد، فراهم میگردد.
قوطی مصرفی جهت بستهبندی رب گوجهفرنگی باید با استاندارد ملی ایران ۱۴۱۲ ظروف فلزی برای بستهبندی ربگوجهفرنگی مطابقت داشته و شرایط انبارش به منظور جلوگیری از عوامل مساعدکننده خورندگی قوطی باید تحت کنترل باشدو همچنین شرایط حمل آن به خط تولید باید بهگونهای باشد که از آلودگی و یا آسیب احتمالی جلوگیری شود.
مخاطرات احتمالی موجود در این مرحله شامل خطرات میکروبی و فیزیکی میباشد و از آنجایی که در صورت عدم شستشوی مناسب قوطی امکان حذف خطر فیزیکی احتمالی در مراحل بعد وجود ندارد و این مرحله نیز به منظور حذف خطر یادشده طراحی شدهاست لذا پیشنهاد میشود این مرحله به عنوان یک نقطه کنترل بحران (CCP) درنظر گرفتهشده و با کنترل چشمی قوطیها پس از شستشو و براساس یک دستورالعمل مشخص از عدم وجود مخاطرات فیزیک اطمینان حاصل گردد. بدیهی است در صورت مشاهده هرگونه انحراف ضمن حذف قوطی حاوی ذرات خارجی باید عوامل بالفعل و بالقوه بوجودآورنده خطر را بررسی و نسبت به از بینبردن آن اقدام نمود.
عملیات دربندی به لحاظ بهداشتی، از درجه اهمیت بالایی برخوردار است به صورتی که در صورت دربندی نامناسب و ناقص شرایط مناسب برای آلودگیهای بعدی فراهم میگردد. لذا دربندی باید بهگونهای انجام شود که حدود استاندارد فاکتورهای دوخت مطابق با استاندارد ملی ایران ۲۳۲۷ روش آزمون ظروف فلزی غیرقابل نفوذ برای موادغذایی رعایت گردد.
این مرحله را میتوان به دلیل اهمیت و حساسیت زیاد بهداشتی به عنوان یک (CCP) با درنظرگرفتن(سؤال ۲ پیوست ب) پیشنهاد نمود و براساس دستورالعمل مدون در فواصل زمانی مشخص کنترل گردد همچنین باید به محض مشاهده هرگونه انحراف ضمن جداسازی محصول معیوب، عوامل بالفعل و بالقوه به وجودآورنده خطر به دقت مورد بررسی قرار گرفته و مرتفع گردند.
قوطیهای پرشده بسته به حجم و اندازه قوطی در مدت زمان مناسب تحت فرآیند حرارتی لازم قرار میگیرند حرارت مورد نیاز عموماً توسط آبجوش و یا بخار آب تأمین میگردد.
بدیهی است در صورت عدم کفایت فرآیند حرارتی امکام بقاء و رشد میکروارگانیزمها فراهم میگردد لذا توصیه میگردد ضمن درنظرگرفتن این مرحله به عنوان یک نقطه کنترل بحرانی (CCP) شاخصهایی مانند درجه حرارت و زمان تماس قوطی با منبع حرارتی مورد پایش قرار گرفته و درصورت مشاهده هرگونه انحراف میبایست ضمن جداسازی محصول معیوب، عوامل بالفعل و بالقوه بهوجودآورنده خطر بررسی و مرتفع گردند.
تمام مقالات و پایان نامه و پروژه ها به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.
جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ را پرداخت نمایید.
ارسال نظر