فهرست مطالب

عنوان                                                                            شماره صفحه

خلاصه طرح :………………………………………………………………………………………………….. ۴

فصل اول………………………………………………………………………………………………………… ۵

کلیات…………………………………………………………………………………………………………….. ۵

۱- ۱ مقدمه :…………………………………………………………………………………………………… ۵

فرایند تولید……………………………………………………………………………………………………… ۶

۱ – ۲ نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………… ۶

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………… ۶

۱ – ۳ – مشخصات متقاضیان :…………………………………………………………………………… ۷

۱ – ۴ – دلایل انتخاب طرح :…………………………………………………………………………….. ۷

۱ – ۵ میزان مفید بودن طرح برای جامعه :……………………………………………………………. ۷

۱ – ۶  – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………. ۸

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………….. ۸

قالبهای دایکاست :…………………………………………………………………………………………….. ۹

ساختمان قالب:………………………………………………………………………………………………… ۹

تقسیم قالب:…………………………………………………………………………………………………….. ۹

ریخته گری تحت فشار Die Casting……………………………………………………………. 10

مزایای ریخته گری تحت فشار:…………………………………………………………………………. ۱۱

معایب ریخته گری تحت فشار:…………………………………………………………………………. ۱۱

ماشین های دایکاست:……………………………………………………………………………………… ۱۲

محدودیت های سیستم سرد کار افقی:………………………………………………………………… ۱۲

بسته نگه داشتن قالب: (قفل قالب DIE LOCK)………………………………………………… 13

قالب های دایکاست:……………………………………………………………………………………….. ۱۳

گرم کردن و خنک کردن قالب………………………………………………………………………….. ۱۴

گرم کردن قالب :……………………………………………………………………………………………. ۱۴

خنک کردن قالب :………………………………………………………………………………………….. ۱۶

قالب های پلاستیکی :……………………………………………………………………………………… ۱۷

مجوز های قانونی :…………………………………………………………………………………………. ۱۹

مراحل صدور جواز تاسیس :…………………………………………………………………………….. ۱۹

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس……. ۱۹

۱-   اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………. ۱۹

۲-   اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………… ۲۰

مدارک مورد نیاز:……………………………………………………………………………………………. ۲۰

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………… ۲۰

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………. ۲۱

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………….. ۲۱

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………… ۲۲

فصل دوم………………………………………………………………………………………………………. ۲۴

روش انجام کار………………………………………………………………………………………………. ۲۴

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :…………… ۲۴

بازدید از کارگاه تولید قالب های صنعتی……………………………………………………………… ۲۴

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :……………………………………………. ۲۴

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………… ۲۵

فهرست مواد مصرفی مورد نیاز :………………………………………………………………………… ۲۶

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………….. ۲۷

پرسنل غیر تولیدی:…………………………………………………………………………………………. ۲۸

پرسنل تولیدی:……………………………………………………………………………………………….. ۲۸

توجیه اقتصادی محصول :………………………………………………………………………………… ۲۹

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )………………………………………. ۳۰

فصل سوم……………………………………………………………………………………………………… ۳۱

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………….. ۳۱

۱- هزینه های ثابت :………………………………………………………………………………………. ۳۱

۱-۱- زمین :…………………………………………………………………………………………………. ۳۱

۲-۱- محوطه سازی :…………………………………………………………………………………….. ۳۲

۳-۱- ساختمانها :………………………………………………………………………………………….. ۳۲

۴-۱- تأسیسات و تجهیزات :…………………………………………………………………………… ۳۳

۵-۱- ماشین آلات و تجهیزات و وسایل و آزمایشگاهی :………………………………………. ۳۴

۶-۱- وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه :………………………………………. ۳۵

۷-۱- تجهیزات اداری و کارگاهی :……………………………………………………………………. ۳۶

۸-۱- هزینه های قبل از بهره برداری :……………………………………………………………….. ۳۶

جدول هزینه های ثابت طرح :………………………………………………………………………….. ۳۷

۲- هزینه های جاری طرح :…………………………………………………………………………….. ۳۷

۱-۲- مواد اولیه و بسته بندی :…………………………………………………………………………. ۳۸

۲-۲- حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی :……………………………………………………….. ۳۸

۳-۲- حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی :…………………………………………………………….. ۳۹

۴-۲- هزینه سوخت و انرژی :…………………………………………………………………………. ۴۰

۵-۲- استهلاک و تعمیر و نگهداری :…………………………………………………………………. ۴۱

جدول هزینه های جاری طرح :………………………………………………………………………… ۴۱

جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید :……………………………………………………………….. ۴۲

سرمایه در گردش :…………………………………………………………………………………………. ۴۳

جدول سرمایه گذاری :……………………………………………………………………………………. ۴۳

میزان فروش در نقطه سربه سر :………………………………………………………………………… ۴۴

فصل چهارم…………………………………………………………………………………………………… ۴۶

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات……………………………………………………………….. ۴۶

نتایج حاصله از اجرای طرح :……………………………………………………………………………. ۴۶

مطالبی از کار افرینی……………………..۴۶

کار آفرین کیست…………………………۴۷
خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی قالب های صنعتی با ظرفیت ۴۰ دست در سال پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– ۱ مقدمه :

قالب های صنعتی برای تولید اغکثر قطعات مورد نیاز بوده و اساساً هیچ رشته صنعتی نمیتوان یافت که به نوعی وابسته به صنعت قالب سازی نباشد.

شاید به حق بتوان گفت که رشته طراحی و قالب سازی از ارکان صنایع هر کشور می باشد.

علیرغم وجود کارگاه های صنعتی در کشور که در زمینه ساخت و تولید قالب های صنعتی فعالیت دارند. هنوز بازار صنعت داخلی به گسترش و توسعه این بخش مهم صنعتی نیاز فراوان دارد . و رشد و توسعه این بخش می تواند رشد و توسعه در زمینه های کیفی و کمی برای کلیه صنایع کشور به دنبال داشته باشد.

فرایند تولید

بر اساس سفرش مشتری که معمولاً نقشه و نمونه محصول است. طراحی قالب صورت می گیرد. سپس فولاد مورد نظر، نوع و مقدار برآورد گرذیذه و تدارک می شود . مراحل بعدی شامل ماشین سازی و براده برداری اجزاء توسط ماشین آلات و ئتجهیزات براده برداری است . سپس کنترل کیفی اجزاء قالب و مونتاژ قالب انجام می پذیرد. مراحل بعدی شامل بستن قالب به پرس به منظور تولید قطعه و نونه آزمایشی است. پس از حصول اطمینان از کیفیت ساخت قالب تولیدی قابل ارائه به مشتری خواهد بود.