پاورپوینت جوش های ساختمانی مربوطه  به صورت فایل پاورپوینت و قابل ویرایش می باشد و دارای ۱۲۷  اسلاید است . بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دانلود پاورپوینت جوش های ساختمانی نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک پاورپوینت مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد

فهرست مطالب

۱- مقدمه
۲- صنعت جوشکاری ساختمان در ایران
۳- تعریف جوشکاری
۴- عوامل مورد نیاز در جوشکاری
۵- ماشینهای مورد استفاده در جوش
۶- روکش الکترود
۷- انواع اتصالات جوشی
۸- انواع جوش با قوس الکتریکی
۹- عوامل ضعف جوشها
۱۰- معایب اصلی جوشها در پروژه های ساختمانی
۱۱- ترک در جوش
۱۲- دستورالعمل جوشکاری با الکترود روکشدار
۱۳- بازرسی جوش
۱۴- مشخصات یک جوش خوب
۱۵- پیشنهادات
منابع

منابع

بررسی کیفیت جوش در طرحهای عمرانی سازمان مدیریت برنامه ریزی کرمان

سایت علمی و اطلاع رسانی عمران ایران

راهنمای جوش واتصالات جوشی در ساختمانهای فولادی- دفتر تدوین وترویج مقررات ملی ساختمان

مقدمه

سازه فولادی از مجموعه ای از اعضای باربر ساخته شده از نیمرخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند.با توجه به روشهای تکامل یافته ای که برای تولید نیم رخ های فولادی به  کار گرفته می شود این مقاطع غالبا رفتار در حد قابل انتظاری از  خود نشان می دهند. مساله بسیار مهم رفتار اتصالاتی است که  برای ساخت اعضای مرکب از نیم رخ و ورق برای یکپارچه نمودن  اعضا(شامل تیر و ستون و مهار بندها)در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرد.وسایلی که برای ساخت اعضا  و اتصال آنها به  یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است.تا زمان وقوع زلزله نورث ریچ(۱۹۹۴)تصور بر این بود که در صورت رعایت اصول فنی در طرح و اجرای سازه های فولادی جوشی این سازه هادر زلزله عملکرد قابل قبولی از خود  نشان می دهند.اما وقوع این زلزله این فرض را زیر سوال برد.در این زلزله مشاهده شد که در بسیاری از اتصالات دچار ترک یا بعضا شکست شده است.

این مساله باعث شد تا تحقیقات گسترده ای در مورد علت این پدیده صورت گیرد که این تحقیقات  تا به امروز ادامه دارد.از طرف دیگر مشاهده و تحقیق  درباره وضعیت ساخت و ساز ساختمانهای فولادی نشان می دهد که اتصالات جوشی متداول در ایران از کیفیت مناسبی برخوردار نیستند و با وجود سابقه نسبتا طولانی در استفاده از جوشکاری درصنعت ساختمان هنوز نقایص  زیادی در این زمینه مشاهده می شود

صنعت جوشکاری ساختمان در ایران

با گذشت ۵۰ سال از استفاده از جوش در ساختمان دهه اخیر(۸۰-۱۳۷۰)از نظر تعداد ساختمانهایی که  با سازه های فولادی طراحی و اجرا شده اند کاملا استثنایی به شمار می آید.در نیمه دوم این دهه دهها هزار سازه فولادی در تهران و شهرهای بزرگ ایران به ناگهان سر از زمین برآورد.گسیل سرمایه ها به سوی ساخت و ساز شهری و تبدیل ساخت سرپناه به ماشین سرمایه گذاری جهت سودهای کلان باعث گردید تا رعایت اصول فنی و ایمن سازی ساختمانها در برابر زلزله در برابر منفعت طلبی صاحبکاران عملا مورد توجه قرار نگیرد.از طرف حجم عظیم ساخت و ساز نیروی انسانی زیادی اعم از مهندس و تکنسین و جوشکار احتیاج داشت که باعث ورود افراد غیرمتخصص به این جرگه گردید

تمامی این مسایل دست به دست هم داد تا طرح و اجرای ساختمانهای فولادی آنچنان که  باید از کیفیت  مطلوبی برخوردار نباشد.تخریب کلی ساختمانهای فولادی در زلزله منجیل موید پایین بودن کیفیت ساختمانهای فولادی کشور می باشد. از میان تمامی عوامل  دخیل  در طرح  و ساخت سازه های  فولادی اتصالهای جوشی از نارساییهای بیشتری برخوردارند

تعریف جوشکاری

جوشکاری فرایندی است که در آن ، اتصالی از نوع دائم ، بواسطه ی پیوندهای پایدار بین اتمی ، میان دو یا چند سطح مختلف انجام می شود و زمینه ی این عمل ، گرم شدن موضعی یا کلی و در نتیجه ی آن تغییر شکل دائم یا جزئی می باشد.

جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار نوعی جوشکاری قوسی دستی است که در آن حرارت لازم برای جوشکاری توسط قوس الکتریکی بین یک مفتول فلزی روکش شده که الکترود خوانده می شود وقطعه فلز پایه فراهم می شود به همین دلیل این فرآیند گاهی جوشکاری دستی با الکترود نیز خوانده می شود.

سوختن وتجزیه روکش الکترود حفاظ گازی ایجاد می کند که انتهای الکترود حوضچه مذاب جوشکاری قوس و قطعه فلز حرارت دیده را از نفوذ هوا محافظت می کند

این حفاظ گازی باعث تثبیت قوس الکتریکی وهمچنین کاهش پاشیدگی جوش وسهولت کار می شود. حفاظت بیشتر برای فلزمذاب درحوضچه مذاب توسط پوششی از گل جوشکاری در حین عمل جوشکاری بوجود می آید.

در هرفرآیند جوشکاری عوامل زیر مورد نیاز است

منبع ایجاد گرما و یا فشار

فلز مادر یا فلز پایه

فلز پرکننده یا فلز جوش

اصول کلی

تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری قوس الکتریکی در یک مدار جوشکاری شامل ماشین جوشکاری فلز پایه کابل ها انبر الکترود و گیره واتصال به زمین می باشد مانند شکل

حرارت ایجاد شده توسط قوس الکتریکی فلز پایه و الکترود مصرفی را به حالت مذاب در می آورد.گرمای قوس بسیار زیاد است به گونه ای که درجه حرارتی معادل ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ درجه سلسیوس در مرکز قوس اندازه گیری شده است . جوشکاری با تشکیل قوس الکتریکی در هنگام نزدیک کردن مغزی فلزی الکترود به قطعه فلز پایه آغاز می شود حرارت حاصل از قوس الکتریکی الکترود وسطح فلز را در مجاورت قوس ذوب می کند .

سپس قطرات کوچک فلز مذاب از انتهای الکترود به داخل حوضچه مذاب بر روی سطح قطعه فلزی منتقل می شود  در جوشکاری تخت این انتقال وجابجایی توسط نیروهای ثقلی جاذبه ملکولی وکشش سطحی انجام می شود.وقتی جوشکاری در وضعیت قائم ویا حالت سقفی است نیروهای جاذبه ملکولی و کشش سطحی موجب انتقال قطرات فلز مذاب می شوند.

ماشینهای مورد استفاده در جوشکاری دستی با الکترود روکشدار

به طور کلی سه نوع ماشین جوشکاری وجود دارد که عبارتند از :

۱- موتور- شامل موتورهای درون سوز یا موتور برقی

۲- مبدل – یک سو کننده ها ( رکتیفایر )

۳- مبدل ها ( ترانس ها )

موتور – مولد برقی ( دینام )

موتور درونسوز بنزینی

موتور درونسوز با سیستم سرد کننده آبی

ژنراتور جوشکاری

ماشین مبدل

فلز پرکننده

روکش الکترود باعث سهولت تشکیل قوس درآغاز عملیات جوشکاری وحفظ پایداری وتثبیت قوس در حین پیشرفت عملیات جوشکاری می گردد.

وظایف روکش الکترود

روکش الکترود دارای عملکردهای زیر می باشد

۱-  تامین حفاظ گازی در مقابل ورود اکسیژن و ازت

۲- مشابه یک نظافت چی در زدودن اکسیدها و آلودگی ها عمل می کند

۳- نرخ سرد شدن فلز جوش را کاهش می دهد و به تبع از آن

جوش با شکل پذیری زیاد ایجاد می کند

۴- باعث سهولت عملیات جوشکاری وتثبیت قوس می گردد

۵- باعث نفوذ بهتر و ذوب کاملتر فلز مبنا می گردد

۶- شکل ظاهری نوار جوش را کنترل می کند

۷- سرعت جوشکاری را افزایش می دهد

شناسایی الکترودها

دو سیستم اصلی برای شناسایی الکترودهای فولادی در صنعت جوشکاری بکار می رود که عبارتند از:

۱- سیستم شناسایی رنگ برای الکترودهای روکش دار و بدون روکش

این طریقه توسط انجمن ملی سازندگان الکتریکی و موسسه جوشکاری آمریکا گسترش یافته است

شناسایی با رنگ

۲- شناسایی الکترود فقط برای الکترودهای روکش دار

این روش مستلزم مهر زدن یا حک کردن شماره طبقه بندی الکترود بر روی پوشش آن می باشد مانند شکل

شناسایی با شماره گذاری

طبقه بندی وشماره گذاری الکترودها طبق
AWS

الکتردها برحسب خواص میکانیکی مفتول فولادی نوع پوشش و وضعیت جوشکاری طبقه بندی وبرای شناسایی شماره گذاری می شوند.

بر اساس این سیستم یک عدد چهار یا پنج رقمی می باشد که به  قرار می گیردE دنبال حرف

اولین دو رقم سمت چپ حداقل مقاومت کششی الکترود و بر (PSI حسب کیلو پوند بر اینچ مربع نشان می دهد(

رقم سوم موقعیت جوشکاری را توصیف می کند.که عدد۱ نشاندهنده جوشکاری در همه موقعیت ها اعم از تخت افقی سر بالا و سقفی می تواند انجام شود.

عدد ۲ نشاندهنده این است که این الکترود تنها در جوشکاری درزهای تخت و افقی بکار می رود.

عدد ۳ نشاندهنده این است که الکترود باید تنها در موقعیت جوشکاری تخت بکار رود.

آخرین رقم نشاندهنده نوع جریان و نوع روکش الکترود را تعیین می کند.

نمونه

E 60 10

: کشش گرده جوش بر حسب پوند بر اینچ مربع ۶۰
حالات مختلف جوشکار ی    :۱
: نوع جریان می باشد ۰

انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر )

بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد.

در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است:

ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی

ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار

آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری

عدم انتخاب قطب صحیح برای جوشکاری

انواع اتصالات جوشی

۱- اتصال لب به لب

۲- اتصال پوششی (رویهم )

۳- اتصال گونیا

۴- اتصال سپری

۵- اتصال پیشانی

انواع جوش با قوس الکتریکی:

ـ جوش گوشه

مساحت مؤثر جوش گوشه مساوی حاصل ضرب طول مؤثر در بعد مؤثر ( گلو جوش ) است

حداقل طول جوش گوشه، ۴ برابر اندازۀ ساق (پای) جوش است. به بیان دیگر اندازۀ ساق جوش نباید بزرگتر از طول مؤثر آن در نظر گرفته شود

جوش شیاری

مساحت مؤثر جوش مساوی حاصل ضرب طول موثر در بعد موثر گلوی جوش است

طول مؤثر جوش برای انواع جوش شیاری، با لبه ساده (گونیا) و یا پخدار ، مساوی عرض قطعه متصله در امتداد عمود بر جهت تنش می باشد

ـ جوش کام و انگشتانه

به جوش در شکاف و سوراخ به حالت پر نشده اطلاق می شود

مساحت مؤثر جوشهای کام و انگشتانه به ترتیب مساوی مساحت اسمی شکاف و سوراخ در فصل مشترک دو ورق در حال تماس می باشد

علل اصلی پایین بودن کیفیت جوش درساخت و سازهای شهری را می توان  به صورت زیر بیان نمود:

-عدم انطباق اجرای معمول سازه های فولادی با آیین نامه ها  و دستورالعملها

-کیفیت پایین جوش به علت عدم آموزش کلاسیک کافی در این زمینه برای جوشکاران و مهندسان

-نبود  نظارت اصولی و دقیق بر اجرای جوشکاری در ساختمانهای شهری در کشور

-عدم طرح دقیق اتصال جوشی با توجه به عملکرد مورد نظرآنها

برخی معایب و نارسائیهای اتصالات جوشی و نحوۀ برطرف نمودن آنها

پاورپوینت مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.

 جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید.