مقاله بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره مربوطه  به صورت فایل ورد  word و قابل ویرایش می باشد و دارای ۱۲۰  صفحه است . بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دانلود مقاله بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک مقاله مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد

 فهرست

چکیده

مقدمه فصل اول: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا

۱-۱-شرح فلودیاگرام  خط تولید سیمان

۲-۱-اجزاء سیستم پخت

۱-۲-۱-کوره دوار سیمان

۲-۲-۱- پیش گرمکن

۳-۲-۱-مسیر فرعی (By Pass)

۴-۲-۱- سیستم تکلیس (Calciner)

۵-۲-۱- خنک کن کلینکر

۶-۲-۱- سوخت رسانی و مشعل

۳-۱- متغیرهای کنترل سیستم پخت

۱-۳-۱- کنترل کوره

۲-۳-۱- کنترل خنک کن

۳-۳-۱- کنترل سوخت کوره

۴-۳-۱- کنترل تغذیه کوره

۵-۳-۱- کنترل گاز خروجی کوره

۶-۳-۱- کنترل حجم هوای اولیه

۷-۳-۱- کنترل درجه حرارت گاز خروجی از پیش گرمکن

۸-۳-۱- کنترل درجه حرارت یاتاقهای کوره

۹-۳-۱- کنترل عملکرد الکتروفیلتر

۱۰-۳-۱- کنترل سیکلونها

۱۱-۳-۱- کنترل ورودی کوره

۱۲-۳-۱-کنترل وضعیت نسوز کاری داخل کوره

فصل دوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری

۱-۲- شعله نا منظم

۲-۲-فشار بالا و ناگهانی سر کوره

۳-۲- خطاهای هنگام چرخاندن کوره

۴-۲- سرد شدن کوره و رسیدن مواد ناپخته به خنک کن

۵-۲- ریزش کوت ینگ وپدید آمدن لکه های سرخ بر روی بدنه

۶-۲- داغ شدن بیش از حد منطقه پخت

۷-۲- داغ شدن بیش از حد منطقه پخت

۸-۲- وجود کلینکر سرخ در خروجی خنک کن

۹-۲- از بین رفتن بخشی از نسوز کاری

۱۰-۲- تبدیل سوخت کوره از مازوت به گاز و تاثیر آن بر فرایند پخت

۱۱-۲- علل کاهش بازدهی گریت کولر و راههای جلوگیری از آن

۱۲-۲- رینگ ها و گرفتگی ها در سیستم پخت سیمان

۱۳-۲- مشکل گرفتگی سیکلونها و راههای مقابله با آن

۱۴-۲- کنترل چرخه سولفات در کوره های دوار سیمان

۱۵-۲- نسوز کاری سیستم پخت

۱۶-۲- چگونگی انتخاب اجرهای مناسب جهت نسوزکاری بر اساس آنالیز شیمیایی خوراک کوره

۱۷-۲- فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت

فصل سوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره

۱-۳- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان

۲-۳- سیمان

۳-۳- مشخصات شیمیایی و فیزیکی سیمان

۴-۳- مدولهای کنترل کیفیت مواد

۵-۳- مختصری از خصوصیات فازهای کلینکر

۶-۳- دیاگرام فازهای مختلف سیمان

۷-۳- چگونگی پخت مواد

۸-۳- عوامل موثر در پختن مواد

۹-۳- ارایه پیشنهادات و راه کارها در بحث تنظیم مواد

۱۰-۳- ویسکوزیته فاز مایع و اثر آن در تشکیل کوتینگ

۱۱-۳-میکروسکوپی کلینکر

۱۲-۳- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره

۱۳-۳- تدوین استراتژی نمونه گیری

۱۴-۳- مطالعات تفصیلی معادن

۱۵-۳- جلوگیری از عوامل بروز نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی

۱۶-۳- کالیبراسیون

۱۷-۳- توسعه اتوماسیون آزمایشگاه

منابع و مراجع

منابع و مراجع:

۱-هندبوک مهندسی سیمان “مهندس منوچهر بکائیان”

۲-تکنولوژی پخت سیمان “مهندس محمدرضا عزیزیان”

۳-مواد نسوز در کوره های دوار “مهندس منوچهر بکائیان”

۴-کوه های دوار “مهندس حسینقلی شفیعی- دکتر مصطفی خانزادی “

۵-سیمان “دکتر عباس طائب- فرشته کوهی”.

۶-ماهنامه سیمان.

۷-نشریه صنعت سیمان “احداث صنعت”.

۸-فصل نامه سیمان تهران.

۹-جزوات آموزشی مربوط به کوره های دوار سیمان موجود در شرکت سیمان هگمتان

۱۰-شیمی سیمان شرکت خدمات بهره برداری احداث.

۱-۱-شرح فلودیاگرام (شکل ۱-۱) خط تولید سیمان

۱و۲-مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاً سنگ آهک و خاک رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون ( و یا در مواردی واگن، کشتی، نوار نقاله و . . . ) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می شوند. خاک و سنگ آهک به صورت جداگانه از خردکن عبور کرده و خرد می شوند.

در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگهای  تا ابعاد ۲ متر می باشد، سنگ شکسته شده و بسته به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر از ۸ سانتی متر تقلیل می یابد. در مواردی سنگ آهک به صورت قلوه سنگ همراه با خاک می باشد که به این مخلوط طبیعی الوویوم یا مارل گفته می شود که در این مورد نیز نیاز است که از سنگ شکن عبور نماید.

۳-سالن مواد:

مواد کوبیده شده پس از خروج از سنگ شکن توسط نوار نقاله راهی سالن مواد شده و در آنجا توسط دستگاهی به نام استاکر به صورت توده ای از مواد به نام پایل ریخته شده و ذخیره می گردد. کار برداشت مجدد مواد از سالن اختلاط توسط دستگاهی به نام ریکلایمر انجام می شود.

۴-آسیاب مواد:

آسیاب مواد انواع مختلفی دارد که عبارتند از گلوله ای و غلطکی. مواد برداشته شده از سالن مواد توسط دستگاه ریکلایمر از طریق نوار نقاله به بین های ذخیره مواد ریخته شده و پس از آن توسط سیستم نوارهای توزین وارد آسیاب مواد شده و محصول خروجی به صورت پودر (با رطوبت کمتر از ورود) از آسیاب خارج می گردد. آنچه که از آسیاب خارج می شود به نام مواد خام یا خوراک کوره موسوم است.

آسیاب مواد مجهز به کوره هوای گرم برای گرفتن رطوبت مواد می باشد. غالباً از گازهای گرم خروجی از کوره برای این منظور استفاده می شود. این کوره برای مواردی است که کوره اصلی متوقف می باشد.

۵- گردگیر

به منظور خشک کردن و جابجایی مواد در آسیاب مواد از گازهای خروجی از کوره استفاده می شود. این گازها پس از انتقال مواد از آسیاب وارد الکتروفیلتر گشته و ذرات مواد و گردوغبار از آن جدا می گردد و سپس از طریق دودکش به خارج (محیط اطراف) فرستاده می شود.

۶-سیلوهای ذخیره مواد:

مواد پودر شده پس از الکتروفیلتر وارد سیلوهای مخلوط کن و ذخیره می شود و پس از نمونه گیری و آزمایشات لازم توسط آزمایشگاه و اطمینان از تنظیم بودن و متناسب بودن ترکیب مواد خام آماده مصرف در کوره می شود.

۷-کوره و پیش گرمکن:

مواد خام از قسمت بالای پیش گرمکن وارد سیستم پخت می شود و پس از عبور از پیش گرمکن و کلسایز وارد کوره دوار می شود. مواد خام در پیش گرمکن به مرور ( در فاصله حدود ۵۰ ثانیه) خشک، گرم و کلساینر می شود. پیش گرمکن دارای دو برج است که در یکی از آنها کلسایند قرار دارد. مواد پس از تکلیس وارد کوره شده و نهایتاً به صورت دانه های کلینکر از کوره خارج می گردد.

۸-خنک کن کلینکر:

درجه حرارت کلینکر خروجی از کوره حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد است و این مقدار حرارت موجود در کلینکر بوسیله جریان هوای سرد باز یابی می شود. سپس کلینکر خنک شده ( تا حدود ۱۰۰ درجه سانتیگراد) راهی انبار کلینکر می گردد. بخشی از هوای گرم شده از طریق کانال هوای سوم به سمت کلساینر می رود و بخشی دیگر وارد کوره می شود و اکسیژن مورد نیاز سوخت را تأمین می کند.

۹-خرد کن و قیف سنگ گچ:

به کلینکر خروجی از کوره حدود ۴ درصد سنگ گچ اضافه می شود و سپس در آسیاب سیمان پودر  می گردد. قبلاً سنگ گچ (گچ خام) در خرد کن جداگانه ای به اندازه های کمتر از ۴ سانتیمتر خرد شده وسپس در قیف مربوطه ذخیره شده است. سرعت ترکیب پودر کلینکر با آب بسیار شدید است و به همین خاطر از سنگ گچ برای کنترل این ترکیب و گیرش سیمان استفاده می شود.

۱۰-آسیاب سیمان:

از طریق دونوار تغذیه مجهز به سیستم توزین، سنگ گچ خرد شده و کلینکر وارد آسیاب گلوله ای می شوند و پس از پودر شدن، پودر حاصله (سیمان) از طریق بالا بر کاسه ای و هوائی (الواتور و ایرلیفت) به سیلوهای ذخیره سیمان فرستاده می شود. در دهه اخیر استفاده از آسیابهای غلطکی برای پودر کردن کلینکر و تولید سیمان موسوم شده است. از جمله در پروژه های سیمان تهران و فراز فیروزه کوه برای دپارتمان آسیاب سیمان، آسیابهای غلطکی خریداری شده است.

۱۱ و ۱۲- سیلوهای سیمان و بارگیر خانه:

با توجه به ظرفیت تولید کارخانه تعدادی سیلوی بتنی جهت ذخیره سیمان در نظر گرفته می شود. سپس سیمان به کمک دستگاههای بارگیری سیمان به صورت فله یا کیسه بارگیری شده و از کارخانه صادر می گردد. وسیله حمل سیمان از کارخانه می تواند کامیون، واگن، قطار و یا کشتی باشد. چگونگی حمل بستگی به موقعیت کارخانه و محل مصرف دارد.

۲-۱- اجزاء سیستم پخت

۱-۲-۱- کوره دوار سیمان

کوره دوار سیمان عبارتست از یک استوانه فلزی خفته با شیب حدود ۳ تا ۴ درصد نسبت به افق که روی چند پایه در حال چرخش بوده که شامل اجزاء زیر میباشد:

الف- غلطک ها

ب- غلطک بالابر

ج – سیستم چرخاننده کوره

د- آب بندی سروته کوره

ه- نسوز کاری داخل کوره

۲-۲-۱- پیش گرمکن

پیش گرمکن معمولاً شامل چهار یا پنج سیکلون است که روی یکدیگر قرار گرفته اند و به منظور بهتر جدا شدن مواد از گاز سیکلون آخر به صورت دو قلو ساخته می شود.

۳-۲-۱- مسیر فرعی (By pass)

برای جلوگیری از گرفتگی و تشکیل کوتینگ های مزاحم حاصل از سیکلهای موا قلیائی و سولفات و کلر یکی از روشهای مرسوم، خارج نمودن مقداری از گازهای گرم خروجی از انتهای کوره به وسیله مسیر فرعی خروجی از انتهای کوره میباشد.

۴-۲-۱- سیستم تکلیس (calciner)

وظیفه آن بالا بردن درصد کلسیناسیون مواد خام تا بالای ۹۰ درصد میباشد و بر اساس این طرح بخش عمده ای از طول کوره که اختصاص به تکلیس مواد دارد حذف می گردد.

۵-۲-۱- خنک کن کلینکر

خنک کردن کلینکر روی ساختمان کریستالی، ترکیب مینوالوژیکی، قابلیت خرد شدن و نهایتاً کیفیت سیمان تولیدی نقش اساسی دارد.

۶-۲-۱- سوخت رسانی و مشعل

سوخت های مورد استفاده در صنعت سیمان ممکن است جامد، مایع و یا گاز باشند. در صورت استفاده از سوخت مایع (مازوت) در کوره لازم است قبل از استفاده در مشعل توسط سیستم گرمکن مازوت به درجه حرارت حدود ۱۲۰ درجه سانتیگراد رسانده شود.

۳-۱- متغیرهای کنترل سیستم پخت

۱-۳-۱- کنترل کوره

متفیرهای اساسی کنترل کوره عبارتند از:

الف- درجه حرارت منطقه پخت

ب- درجه حرارت عقب کوره

ج- درصد اکسیژن عقب کوره

۲-۳-۱- کنترل خنک کن

متغیرهای سنجش و هدایت خنک کن عبارتند از:

الف- درجه حرارت هوای ثانویه

ب- درجه حرارت هوای ثالثیه

ج- درجه حرارت کلینکر خروجی

د- درجه حرارت هوای خروجی اضافی

ه- حجم هوای خروجی اضافی یا آمپر فن های خنک کن

۳-۳-۱- کنترل سوخت کوره

۴-۳-۱- کنترل تغذیه کوره

ترکیب شیمیایی و میزان بار ورودی به کوره معیار سنجش و هدایت خوراک کوره میباشد.

۵-۳-۱- کنترل گاز خروجی کوره

تجزیه شیمیایی گاز خروجی از کوره حاوی اطلاعات مهمی برای ارزیابی کم و کیف فرایند احتراق میباشد.

۶-۳-۱- کنترل حجم هوای اولیه

هوای اولیه از طریق لوله مشعل وارد کوره می شود و شرایط اختلاط خوب و موثر بین سوخت و هوا را فراهم می کند.

۷-۳-۱- کنترل درجه حرارت گاز خروجی از پیش گرمکن

۸-۳-۱- کنترل درجه حرارت یا تاقهای کوره

۹-۳-۱- کنترل عملکرد الکتروفیلترها

۱۰-۳-۱- کنترل سیکلونها

تغییرات در درجه حرارت و مکش سیکلونهای پری هیتر ممکن است نشان اولیه از شروع گرفتگی در سیکلونها باشد.

۱۱-۳-۱- کنترل ورودی کوره

تشخیص امکان گرفتگی شدید در ورودی کوره با بررسی فشار منفی موجود بین پائین ترین سیکلون و ورودی کوره میسر خواهد بود.

۱۲-۳-۱- کنترل وضعیت نسوز کاری داخل کوره

توسط دستگاه حرارت سنج بدنه کوره در هر لحظه و هر نقطه از بدنه کوره امکان تشخیص وضعیت آجرهای نسوز داخل کوره مقدور میباشد.

 فصل دوم:

 عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری

 

120,000 ریال – خرید نهایی کردن خرید مورد به سبد خرید اضافه شد

تمام مقالات و پایان نامه و پروژه ها به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.

 جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید.