گزارش اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره


دنلود مقاله و پروژه و پایان نامه دانشجوئی

گزارش اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره  مربوطه  به صورت فایل ورد  word و قابل ویرایش می باشد و دارای ۵۶  صفحه است . بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود گزارش اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره  نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک مقاله مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد

فهرست مطالب

فهرست اندازه گیری های انجام شده:
گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی
چکیده ۵۴- ۵
زمینه ۵۴- ۵
یافته ها ۵۴- ۶
تفسیر نتایج ۵۴- ۱۶
توصیه های کلی ۵۴- ۱۶
ضمایم
برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ۵۴- ۱۷
توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ۵۴- ۲۲
گزارش اندازه گیری صدا
چکیده ۵۴- ۲۸
زمینه ۵۴- ۲۸
یافته ها ۵۴- ۲۹
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ۵۴- ۴۰
توصیه های کلی ۵۴- ۴۰
گزارش اندازه گیری روشنایی
چکیده ۵۴- ۴۲
زمینه ۵۴- ۴۲
یافته ها ۵۴- ۴۳
نتیجه گیری و تفسیر نتایج ۵۴- ۴۶
پیشنهاد ۵۴- ۴۷
گزارش اندازه گیری WBGT
چکیده ۵۴- ۴۹
زمینه ۵۴- ۴۹
یافته ها ۵۴- ۴۹
نتیجه گیری ۵۴- ۵۱

گزارش اندازه گیری ارتعاش
چکیده ۵۴- ۵۳
زمینه ۵۴- ۵۳
یافته ها ۵۴- ۵۳
نتیجه گیری ۵۴- ۵۴

 

چکیده

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن ۰٫۶۵۸ میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل ۰٫۷۴ ؛ اپراتور لعاب سازی ۰٫۴۱۷؛ اپراتور پرس ۰٫۶۹۴ و اپراتور خط لعاب ۰٫۰۸۲ میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد. در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.


مقدمه

سیلیس با اسامی مترادف آگات (Agate)؛ اونیکس (Onyx)؛ کوارتز؛ سیلیکا، کوارتز بلوری؛ و سیلیکون دی اکسید با فرمول شیمیایی SIO2 یکی از مواد اولیه ی مورد مصرف در کارخانجات کاشی سازی است. ظاهر این ماده به شکل گرانول های ریز با رنگ سفید رنگ پریده (off- white) و بدون بو است.

مواجهه ی مزمن با این ماده از راه تنفس برای انسان سرطان زا شناخته شده است. مواجهه ی مزمن می تواند به سیلیکوزیس منجر شود. این بیماری کوتاه شدن نفس،‌ کاهش عملکرد ریه و در موارد شدید مرگ را موجب می شود.

بدتر شدن شرایط فعلی: تنفس این ماده می تواند پیشرفت توبرکوزیس (سل ) را سرعت بخشد؛ سیگار کشیدن می تواند ریسک جراحت ریه را افزایش دهد. بیماری های ریه ( مانند برونشیت، آمفیزم، بیماری های ریوی انسدادی مزمن) می تواند به علت مواجهه با سیلیس بدتر شود.

سازمان ACGIH تراکم آستانه ی این ماده را برای میانگین مواجهه در طول شیفت ۰٫۰۲۵ میلی گرم بر متر مکعب برای گرد و غبار قابل استنشاق تعیین کرده است و احتمال سرطان زا بودن برای انسان (A2) را برای این ماده در نظر گرفته است.

در کارخانه ی کاشی گلچین اپراتورها در تمام طول خط تولید کم و بیش با غبار سیلیس تماس دارند.

سنگ شکن: در این فرایند ۳ اپراتور در هر شیفت کار می کنند ( کار در دو شیفت انجام می شود).

اسپری و درایر: در این سالن ۵ اپراتور در هر شیفت به کار مشغولند ( ۳ شیفت).

لعاب سازی: ۵ نفر در هر شیفت و به صورت ۳ شیفت به کار مشغولند.

پرس: ۶ نفر در هر شیفت و به صورت ۳ شیفت به کار مشغولند.

روش مطالعه

نمونه برداری با به کارگیری فیلتر MCE به صورت گرد و غبار استنشاقی با استفاده از سیکلون پلاستیکی به قطر ۳۷ میلی متر و با دبی ۱٫۷ لیتر بر دقیقه از ناحیه ی تنفسی اپراتوری که بیشترین ریسک مواجهه را داشت انجام شد. برای اینکه تراکم به دست آمده بیانگر مواجهه ی کارگر در طول شیفت کار باشد نمونه برداری برپایه ی روش های استاندارد نمونه برداری، به صورت طولانی مدت انجام شد. نمونه ها با روش Thermal analysis آنالیز شد.

 

تفسیر نتایج:

تراکم غبار سیلیس کریستالی در ناحیه ی تنفسی اپراتور سنگ شکن ۰٫۶۵۸ میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل ۰٫۷۴؛ اپراتور لعاب سازی ۰٫۴۱۷؛ اپراتور پرس ۰٫۶۹۴؛ و در ناحیه ی تنفسی اپراتور خط لعاب ۰٫۰۸۲  میلی گرم بر متر مکعب محاسبه شد. از آنجا که اپراتورها ۸ ساعت در روز با آلاینده در تماس هستند تراز مواجهه ی آنها با آلاینده نیز در طول شیفت کار ( TWA) با تراکم تخمین زده شده برابر است. از مقایسه ی نتایج با استاندارد مشخص می شود وضعیت مواجهه ی اپراتورها با آلاینده در همه ی واحدها نامناسب است. بنابراین لاز م است با پیاده کردن راهکارهایی برای کاهش تولید گرد و غبار، سعی کرد تراکم را به کمتر از میزان فعلی کاهش داد.

توصیه های کلی

در صنعت مورد بررسی،‌ در سالن لعاب سازی‌ عمده ی مولد های گرد و غبار، بارگیری بال میل ها است و در سالن اسپری و بال میل علاوه بر بارگیری بال میل، نوار نقاله ها نیز بخش عمده ای از گرد و غبار را به اطراف پراکنده می سازند. در بخش ضمایم راهکارهایی کلی برای کم کردن غبار ایجاد شده به این شکل ارایه شده است.

در سالن تولید در بخش پرس، نظافت متناوب محیط با جارو عامل مهمی برای تولید گرد و غبار است. لازم به ذکر است در محیط های مولد گرد و غبار به هیچ عنوان نباید از جاروهای دستی، بادگیری و شیوه ی خشک برای نظافت استفاده کرد. در این گونه محیط ها لازم است شستشو با آب یا سیستم های مکنده انجام شود. به علاوه از آنجا که با هر بار جارو زدن تراکم آلاینده در هوای محیط کار به شدت بالا می رود هرچه تعداد دفعات نظافت با جارو کمتر شود تراکم آلاینده نیز کمتر خواهد شد. بنابراین بهترین راهکار این است که تدبیری اندیشید تا اضافات خاک حاصل از پرس کاشی به بیرون ریخته نشود تا به جمع آوری مجدد آن نیاز باشد.

یکی دیگر از منابع مولد گرد و غبار، ریخته شدن اضافات خاک حاصل از پرس کاشی از ارتفاع نسبتا زیاد به درون گاری است که به گونه ی مداوم در طول شیفت انجام می شود. اگر خاک اضافی را به گونه ای به پایین هدایت کرد که از ارتفاع رها نشود می توان به کاهش تراکم آلاینده کمک کرد.

با کم کردن تراکم غبار ایجاد شده در هر بخش می توان تراکم را در کل محیط تا اندازه ای قابل قبول کاهش داد.

50,000 ریال – خرید

تمام مقالات و پایان نامه و پروژه ها به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.

 جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید. 

مطالب پیشنهادی: برای ثبت نظر خود کلیک کنید ...

براي قرار دادن بنر خود در اين مکان کليک کنيد
به راهنمایی نیاز دارید؟ کلیک کنید


جستجو پیشرفته مقالات و پروژه

سبد خرید

  • سبد خریدتان خالی است.

دسته ها

آخرین بروز رسانی

    شنبه, ۲۰ آذر , ۱۳۹۵

اولین پایگاه اینترنتی اشتراک و فروش فایلهای دیجیتال ایران
wpdesign Group طراحی و پشتیبانی سایت توسط دیجیتال ایران digitaliran.ir صورت گرفته است
تمامی حقوق برایdjkalaa.irمحفوظ می باشد.