پایان نامه شرکت کابل سین مربوطه  به صورت فایل ورد  word و قابل ویرایش می باشد و دارای ۱۰۴  صفحه است . بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دانلود پایان نامه شرکت کابل سین نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک مقاله مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد

 فهرست مطالب

فصل اول   ۱
تاریخچه و معرفی کارخانه   ۱
روش تولید   ۱
اهداف اصلی شرکت   ۲
معرفی قسمتهای مختلف   ۳
فصل دوم   ۹
تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت)   ۹
هدف ازpmچیست؟   ۹
اهداف و مقاصد :   ۱۰
برنامه روانکاری   ۱۲
تاریخچه روانکاری در شرکت کابل   ۱۲
Tpm چیست؟   ۱۶
Tpm بر۵ اصل استوار است:   ۱۶
اهداف کلی TPM   ۱۷
الف): توسعه شرایط مطلوب برای کارگران بعنوان یک سیستم انسان_ماشین   ۱۷
ب)بهبود کیفیت محیط کار   ۱۸
ارزیابی TPM واثرات آن   ۱۹
فصل سوم   ۲۰
تابع قابلیت نگهداری   ۲۰
زمان خوابیدگیDown    Time   ۲۲
ویژگیهای طراحی و قابلیت نگهداری   ۲۶
قابلیت نگهداری در پیمانهای صنعتی   ۳۰
دیدگاه های مسئله Main trance   ۳۲
سیستم نگهداری Dawntim   ۳۴
تعاریف سیستم نگهداری   ۳۴
هزینه های نگهداری :   ۳۵
خط مشی های نگهداری :   ۳۵
خط مشی های بلند مدت   ۳۶
فصل چهارم   ۳۸
کاربرد آمار در برنامه ریزی نت   ۳۸
هیستو گرام فراوانی   ۳۸
قابلیت اطمینان سیستمهای و مدلسازی   ۴۰
انواع سیستم ها عملیاتی   ۴۱
ـ سیتسم های یک مرحله ای   ۴۱
ـ سیستم های عملیاتی پیوسته   ۴۲
سیستم های قطع و وصل شونی  –   ۴۲
ـ سیتسم فیمابین   ۴۲
انواع سیستم ها از نظر خصوصیات   ۴۳
۱-سیستم های سری   ۴۳
۲-سیستم موازی   ۴۴
۴- سیستم های موازی و سری   ۴۶
۵- سیستم های رزرو   ۴۶
انواع سیستم های رزرو شامل :   ۴۸
نتیجه   ۵۰
بهینه سازی تشکلها   ۵۱
انواع توابع قابلیت اطمینان   ۵۸
تابع قابلیت اطمینان نمایی   ۵۸
۲-تابع قابلیت اطمینان نرمال   ۵۸
۳-تابع قابلیت اطمینان فوق نمایی   ۶۰
۴-تابع قابلیت اطمینان ویبال   ۶۱
میزان شکست Failure rate   ۶۲
میزان شکست با تابع نهایی   ۶۳
میزان شکست با تابع نرمال   ۶۴
میزان شکست با تابع فوق نمایی   ۶۵
میزان شکست با تابع ویبال   ۶۶
تغییرات میزان شکست   ۶۷
فصل پنجم   ۷۰
ساختمان کابل‌های برق و تلفن   ۷۰
۲- عایق   ۷۵
تابیدن و کابل کردن سیم ها   ۷۶
طول تاب   ۷۸
غلاف میانی   ۸۰
زره   ۸۱
غلاف   ۸۱
فصل ششم   ۸۸
شاخص‌های مربوط به قابلیت اطمینان در کارخانه کابل سین   ۸۸
قابلیت اطمینان ماشین   ۹۱
انواع سیستم‌های عملیاتی در شرکت   ۹۳
پیشنهادات   ۹۶
منابع و مأخذ:   ۹۹

منابع و مأخذ:

۱-اصول برنامه ریزی مهندسی تعمیرات و نگهداری

نویسنده سید محمد حسینی

۲-مهندسی تعمیرات و نگهداری

نویسنده نظام الدین فقیه

۳-نت خود کنترلی –TPM

نویسنده، مهندس دردانه داوری

۴-برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات

نویسنده، علی حاج شیر محمدی

فصل اول

تاریخچه و معرفی کارخانه

موسسین و مدیران شرکت کابل سین از سال ۱۳۵۸  فعالیت خود را با تولید کابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال ۱۳۶۹   تدام به تولید انواع سیم های رابط و کابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و مدرن شرکت کابل مسین را درسال ۱۳۷۴تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شرکت دارای ۲۰   سال تجربه علمی و عملی در صنعت کابل سازی میباشند.

روش تولید

روش تولید در شرکت کابل مسین به صورت سفارشی از پیوسته می باشد تولید کابل به این روش بصورت متفاوت صورت می گیرد وحجم تولید پایین است وبرنامه تولید به طور متناوب تغییر پیدا می کند ماشین آلات در این حالت کاربرد عمومی دارند و تخصص کارگران بصورت خاص می باشد در این روش فرآیند که کارگاه قسمت های تولید تاسیسات با تجهیزات هستند بر مبنای نوع وظیفه ای که انجام می دهند در کنار هم قرار می گیرند.

اهداف اصلی شرکت

اهداف اصلی شرکت عبارتند از تولید محصول

۱ـ مطابق با استانداردهای و جهانی و

۲ـ رضایت مندی مشتری ـ حفظ ایمنی مشتری

۳ـ ارتقای بهره وری شرکت از طریق افزایش روش انرژی و مواد و حداقل ساختن ضایعات در واحد

 ۴ـ تبلیغات از قوانین و الزامات زیست محیطی

۶- تولید محصول سازگار با محیط زیست

۷- استفاده بهینه از منابع و افزایش راندمان در مصرف انرژی

۸- دریافت نظرات کارکنان و طرفهای ذینفع در راستای بهبود سیستم

۹ ـ تعیین اهداف فرد و کلات جهت کنترل و بهبود شرایط زیست محیطی

معرفی قسمتهای مختلف

قسمت های مختلف کارخانه شامل :

۱ـ سالن تولید

۲ـ انبار مواد اولیه

۳ـ انبار قطعات

۴ـ دفتر فروش

۵ـ دفتر مدیریت

۶ـ واحد کنترل کیفیت (آزمایشگاه)

۷ـ واحد اداری و مالی

۸ـ واحد برنامه ریزی و کنترل تولید

۹ـ واحد فنی برق

۱۰ـ واحد فنی(تراشکاری)

۱۱-واحد فنی(تعمیرگاه)

۱۲-سالن اجتماعات

۱۳ـ رختکن

۱۴ـ نمازخانه

۱۵-نگهبانی و غیره

تعمیرات و تاسیسات کارخانه شامل موتور خانه نیروگاه ـ جوشکاری تراشکاری و قطعه‌سازی تاسیسات و تعمیرات می باشد .

موقعیت جغرافیایی و ساختمانی

کارخانه قابل مسین در زمینی به مساحت ۱ هکتار و زیر بنایی به ۴۰۰۰متر مربع در محمد شهر کرج قرار داشته و انبار پخش شرکت با زیر بنایی ۲۰۰۰   متر مربع مستقف در خیابان انقلاب نزدیک خیابان لاله زار مرکز فروش سیم و کابل کشور واقع است.

دفتر مرکزی کارخانه وانبار پخش شرکت کابل مسین با سیستم های پیشرفته ارتباطی (صوتی و تصویری) تجهیز شده و در نتیجه مدیریت فروش در اخذ سفارشات وتسریع در ارائه خدمات توزیع به متقاضیان نسبت به سایر همکاران متمایز گردیده است.

مساحت های زمین شرکت

مساحت زمین های ساختمان اداری ۲۰۰  متر

رختکن ۲۰ متر

نمازخانه ۱۰ متر

و سالن اجتماعات ۱۰۰ متر

. و جمع مساحت فوق مجموعا ۳۳۰ متر می باشد .

آمار کل پرسنل و مقاطع تحصیلی کارگران

تعداد ۶ نفر لیسانس

دانشجو و فوق دیپلم ۱۲ نفر

دیپلم ۶۰نفر

و زیر دیپلم ۱۲نفر می باشد

که ۸نفر دربخش اداری و خدمات

۶نفر دربخش کنترل کیفیت

۴ نفر د ر بخش برنامه ریزی و کنترل تولید

۸ نفر در انبارها

۳ نفر در مدیریت و امور مهندسی فعالیت می نمایند

امور مهندسی

یکی از کلیدی ترین قسمتهای کارخانه و مسول پاسخگویی به تمامی مشکلات ومسائل فنی کارخانه ، تهیه و پروسس و چارت ها برای تولید انواع کابل تهیه نقشه های گسترش نصب و راه اندازی آموزش به افراد جدید الاستخدام و تهیه جدا ولی وزنی مطالعه استانداردها وتدوین وروش های کاربرد دستگاهها و همچنین مسولیت اداره شبکه های کامپیوتری کارخانه جهت تسهیل کارها و ارتقا سطح تکنولوژی یک کارخانه و بالا بردن دانش فنی کار کنان را به عهده دارد.

کنترل کیفیت کابل

کنترل کیفیت در سه بخش آزمایشگاه کنترل مراحل تولید وتست نهایی با ۱۰ نفر پرسنل انجام وظیفه می نماید.

آزمایشگاه کنترل کیفیت

واحد کلیه مواد خام خریداری شده هنگام ورود به کارخانه تحت آزمایش در این واحد قرار می گیرد چنانچه نتایج تست مطابق با استاندارد و یا مشخصات مواد کارخانه باشد مواد مذکور تایید شده و مجوز و رود به خط تولید را دریافت می کند و درغیر اینصورت برگ عدم تاثیر صادر میشود و مواد ارسالی عودت داده می شود.

کنترل مراحل تولید

وظیفه این واحد کنترل مراحل تولید و مقایسه آن با پروسس چارت تولیدی است که در صورت مطابقت دانستن مهر تایید خورده و جواز ورود به مرحله بعدی تولید را دریافت می کند وچنانچه در مراحل تولید خطایی در محصول مشاهده شود از طرف کنترل مراحل برگ اعلام اشتباه صادر می شود که بایست سریعا تصحیح گردد

تولیدات شرکت کابل مسین

تولیدات شرکت مسین درحال حاضر شامل انواع کابل های مسی ، اعم از افشان زمینی  هوایی کابل های آلومینیومی و کابل های آلومینیومی با مغزی فولادی انواع کابل های جوش و اتصال باطری ، انواع سیم ها انواع کابل ها ی کنترل و فرمان و سیم های اتومبیل می باشد

فصل دوم

 تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت)

الف)نگهداری :مجموعه فعالیت هایی که بطور مشخص ومعمولا بصورت برنامه ریزی شده و با هدف جلو گیری از خرابی ناگهانی ماشین آلات وتجهیزات و تاسیسات  انجام گرفته وبا این کار قابلیت اطمینان ودر دسترس بودن آنها را افزایش می دهیم فعالیتهای نگهداری لقب می دهیم.

ب)تعمیرات:شامل مجموعه فعالیتهایی است که برروی یک سیستم ویا وسیله که دچار خرابی ویا کارافتادگی گردیدهانجام میدهیم تا آن را بصورت آماده و قابل بهره برداری گردانده ودر جهت انجام وظیفه ای که به آن محول گردیده است آماده‌اش سازیم.

هدف ازpmچیست؟

مراحل ایجاد برنامه :از جایی شروع کرده اید که هیچ سیستم نت نداریم وبیشتر زمان تعمیرات،در تعمیرات اضطراری معروف می شود.فرایندی را در نظر بگیریدکه مانند بالا رفتن از پله است بنابرین مرحله پیاده کردن یک pm را می توان بصرت زیر نشان داد:

اهداف و مقاصد :

اصلی ترین هدف،همان بهینه کردن توانائیهای ماشین آلات به منظور رسیدن به حداکثر تولید وکاهش فرسایش وخرابی آنهاست.دستیابی به اهداف دیگری نیز در کنار رسیدن به هدف اصلی،مد نظر میباشد عبارتنداز:

۱٫ایجاد آرشیو ومدارک فنی به عنوان بانک اطلاعات کارخانه

۲٫بررسی آنالیزفنی امور اقتصادی  نگهداری وتعمیرات انجام شده

۳٫کاهش هزینه های انرژی

۴٫ایجاد زمان توقف کمتر در مقابل تولید بیشتر که در نتیجه قیمت  تمام شده محصول را کاهش  میدهد.

۵٫کاهش هزینه های تعمیرات تکراری ومتوالی ودر نتیجه استفاده بهتر از قطعات یدکی ونیروی انسانی.

۶٫پایین آوردن هزینه های تولید به دلیل بالا بودن زمان کار ماشین آلات.

۷٫تهیه دستورالعمل های ایمنی وحفاظت فنی دراجرای سیستم نگهداری وتعمیرات به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی.

نیاز مبرم صنایع به pm  درکارخانجات

هر برنامه ریزی pm مسلماً نتیجه سودآوری در کل برای  کارخانه دارد اگر چه داشتن چنین سیستمی به هزینه های در حال حاضر کارخانه می افزاید. بسیاری از صاحبان صنایع در ابتدا فکر این امر بودند ولی بعداً خود مشوق لزوم چنین سیستمی در کارخانه شدند.

در عمل مسلماًpm نمیتواند یک درمان کلی برای تمام نواقص ومشکلات ناشی از عدم کارکرد مرتب ماشین ویا کم کردن هزینه های تعمیرات باشد. ولی اعمال و فعالیتهایی که pm دارد می تواند در امتزاج با سایرفعالیتها، ترکیبی را بوجود آورد که باعث کاهش هزینه ها وپایین آمدن خرابیهای ماشینها میگردد. آموزش وکنترل کارها، اندازه گیری، گزارش نویسی از وضعیتها وانبارداری موثر ومفید از عوامل مهم pm بشمار میروند.

برنامه روانکاری

تاریخچه روانکاری در شرکت کابل

روانکاری یا tribology) ) به عنوان علم تسهیل حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده اند وسابقه آن از زمان پیدایش چرخ واستفاده از گردش آن به دور محور،به منظور حرکتی روان ،بر می گردد.

عدم روانکاری صحیح ماشین آلات علاوه بر آنکه باعث تقلیل راندمان مکانیکی و پایین آوردن بازده زمانی ماشین میشود،منجربه فرسایش بیش از حد ،فرسودگی واز کار افتادگی زود رس  نیز میگردد.

شرکت کابل مسن بیشتر از روغنهای شرکت نفت بهران وشرکت پارس استفاده می نماید.

انواع روانکاری:

روانکاری به ۵ بخش مجزا تقسیم می شود:

شستشوی مخازن روغن پس از تخلیه روغن
شستشوی فیلترهای روغن
تصفیه روغن
تعویض فیلتر
تعویض روغن

موارد ۱،۲و۳سرویسکاری ادواری (مرحله اول) وموارد۴و۵ سرویس‌کاری طولانی است.

شرح وفرایند تولید محصولات شرکت

اصولاً فرایند تولید برای کابل ها وسیم ها به یک شکل می باشد، که به توضیح فرایند تولید چند محصول می پردازیم .

هادی :شامل مفتول های نازک مسی در سیم قابل انعطاف و شامل تک مفتولی یا مفتول های منظم تابیده شده در سیم غیر قابل انعطاف می باشد.

سیم(عایق): هادی که توسط پوششی (عایق)احاطه شده باشد.

طبق تعریف اداره استاندارد ۴ گروه یا CLASS برای هادی ها تعریف شده است :

CLASS 1 : هادی های تک مفتولی گرد.

CLASS2 : هادی های تابیده شده منظم.

CLASS3 : هادیهای قابل انعطاف (افشان).

CLASS4 : هادیهای قابل انعطاف (بسیار افشان).

گروههای ۱و۲ ویژه کابلهای نصب ثابتند و گروههای ۳و۴ برای استفاده در کابل ها و بندهای قابل انعطاف در نظر گرفته شده اند . گروه ۴ قابلیت انعطاف پذیری بیشتری نسبت به گروه ۳ دارد.

Tpm چیست؟

تمام مقالات و پایان نامه و پروژه ها به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.

 جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید.