کارآفرینی صنعت شیشه سازی


دنلود مقاله و پروژه و پایان نامه دانشجوئی

کارآفرینی صنعت شیشه سازی  مربوطه  به صورت فایل ورد  word و قابل ویرایش می باشد و دارای ۵۹  صفحه است . بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود کارآفرینی صنعت شیشه سازی  نمایش داده می شود، علاوه بر آن لینک مقاله مربوطه به ایمیل شما نیز ارسال می گردد

فهرست مطالب

مقدمه    ۴
تعریف شیشه    ۵
مشخصات فیزیکی    ۵
مواد اولیه تولید شیشه     ۵
الف-سیلیس    ۵
کوره ذوب شیشه    ۷
مراحل مختلف تولید     ۱۱
۱ ) اماده سازی مواد اولیه تا توزین و مخلوط     ۱۱
۲) ذوب     ۱۲
۳ )   تولید     ۱۲
۴ ) گرمخانه     ۱۳
شیوه تولید     ۱۳
شمای خط تولید ظروف شیشه ای    ۱۶
برنامه تولید سالیانه     ۱۷
توضیحات ماشین الات خط تولید     ۲۲
۱ ) میکسر     ۲۲
۲ ) بالا برنده جامی ( الواتور باکتی )    ۲۳
۳ )نوار نقاله (لاستیکی )    ۲۳
نوع نوار نقاله های مورد نیاز    ۲۴
۴ ) پرس اتوماتیک     ۲۴
۵)  کوره ذوب    ۲۷
۶)  گرمخانه    ۲۸
۷)  باسکول توزین    ۲۸
۸)  سیلوها    ۲۸
۹)  چرخ (گاری) حمل    ۲۹
توضیحات پرسنل مورد نیاز    ۳۳
محاسبه هزینه انواع انرژی    ۳۴
توضیحات انرژی مورد نیاز    ۳۶
الف: برق مورد نیاز    ۳۶
ب: آب مورد نیاز    ۳۸
ج: گاز مصرفی    ۳۹
د:بنزین مصرفی    ۴۰
گازوییل مصرفی    ۴۰
۱-توضیحات مواد اولیه و قطعات مورد نیاز    ۴۲
۲- توضیحات قطعات (ظرف) بسته بندی    ۴۳
مساحت زمین مورد نیاز    ۴۴
الف: سالن تولید    ۴۵
ب: انبار مواد اولیه    ۴۶
ج: انبار محصول    ۴۸
توضیحات زمین مورد نیاز    ۴۹
محاسبه هزینه های قبل از بهره برداری    ۵۰
محاسبه سرمایه گذاری ثابت    ۵۰
محاسبه سرمایه در گردش مورد نیاز    ۵۲
نحوه تأمین منابع مالی    ۵۲
۱- محاسبه هزینه استهلاک    ۵۳
۲- محاسبه هزینه تعمیرات و نگهداری    ۵۳
۳- برآورد هزینه لازم کار کارکنان    ۵۴
الف: محاسبه هزینه های ثابت تولید    ۵۴
ب: محاسبه هزینه های متغیر تولید    ۵۵
محاسبه قیمت تمام شده محصول    ۵۵
محاسبه قیمت فروش    ۵۶
محاسبه ارزش افزوده    ۵۶
محاسبه بهره وری صنعتی    ۵۷
محاسبه نقطه سربسر    ۵۷

مقدمه:

صنعت شیشه سازی از صنایع قدیمی است که مصریها از ۲۵۰۰ سال  قبل  از  میلاد  مسیح  با ان اشنایی داشتند و سازنده اولین اشیائ شیشه ای بودند و همچنین یونانی ها از قرن ۱۲و۱۴ قبل از میلاد و رومیها از قرن ششم قبل از میلاد به شیشه سازی میپرداختند و در ایران نیز تاریخ  قدیمی دارد به توری که قدیمی ترین اشیائ  ظروف  شیشه ای ایرانی  مربوط به اقوام ایلامی  میباش د یعنی تاریخ ان به ۳۵۰۰ سال قبل میرسد به طوری که از ابتکارات این قوم به کار بردن شیشه جهت پنجره میباشد و در ایران این صنعت نیز در دوره های مختلف سیر سعودی و نزولی داشته است به  طوری که  در دوره  هخامنشیان  سیر  سعودی (نقوش مکشوفه در تخت جمشید) و در دوره  مغول  از میان رفت و به طور  کلی  صنعت  مذبور در ایران و جهان بعد از اسلام ترقی زیادی داشته است.

صنعت شیشه گری به طریق سنتی و به عنوان یک هنر تا سالیان اخیر رواج داشته و فقط از سال ۱۳۴۰ اولین واحد تولید کننده شیشه و به مقیاس صنعتی در ایران شروع به کار کرده است.

تعریف شیشه:

شیشه مایعی است که بسیار سرد شده ودر نقطه ای پایین تر از نقطه انجماد ان در حالت  مایع  قرار  دارد.

مشخصات فیزیکی:

شیشه جسمی است سخت که در مقابل فشار مقاوم و در مقابل کشش بسیار ضعیف میباشد.

مواد اولیه تولید شیشه :

تقریبا یک سوم ترکیبات عناصر جدول تناوبی مندلیف در تولید شیشه های بخصوصی به کار برده میشوند ولی در عمل (در سرعت های عادی سرد کردن ) تعداد بسیار کمی از ترکیبات “تشکیل دهنده واقعی شیشه” یا به عبارت دیگر شیشه ساز های خوب هستند و مهمترین ترکیباتی که در تهیه شیشه بکار میرودعبارتند از سیلیس یا کوارتز . دولومیت یا کربنات مضاعف کلسیم و منیزیم . اهک . فلدسپات. کربنات سدیم . سولفات سدیم و مواد رنگی.

الف-سیلیس:

که قسمت عمده مواد اولیه مصرفی را تشکیل میدهدو باید دارای یک نواختی ترکیب شیمیایی و با عیار بالا و فاقد مواد اهکی و اهن و نیز فرم دانه بندی مخصوص باشد و پودر سیلیس مورد مصرف دارای مشخصات شیمیایی و دانه بنی به شرح زیر می باشد.

الف) مقدار sio2 بیشتر از ۹۷% باشد.

ب) مقدار Fe2 o3  کمتر از ۰۸/۰% باشد.

ج) مقدار Al2 o3 برابر یا کمتد از ۲/۱%باشد.

د) درشتی دانه ها باید بین ۱/۰تا ۶/۰ میلیمتر که درشتی ایده ال ان ۲۵/۰ تا ۰۵/۰ باشد البته مقدار دانه های کوچکتر از ۱/۰ تا ۵/۲/۰ و بزرگتر از ۶/۰ میلی متر تا ۰۵/۰ قابل قبول است .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه مورد استفاده در صنعت شیشه سازی:

نوع مواد

ترکیب شیمیایی

عیار

حالت طبیعی اولیه

حالت مورد استفاده

درصد مواد اولیه

سیلیس

Sio2

Al2 o3

100-95

2-2/0

سنگ معدن

پودر با دانه بندی کمتر از یک میلمتر

۶۰حد اکثر

دولومیت

Co3 ca

Co3 mg

55

45

سنگ معدن

پودر با دانه بندی کمتر از ۵/۲ میلیمتر

۴-۰

آهک

Co3 ca

18

سنگ معدن

”  ”  ”   ”  ”  ”  ”  “

۱۲

فلدسپات

Sio2

Al2o3

Nd2oا   k2o

70-68

20-18

10-9

سنگ معدن

پودر با دانه بندی کمتر از

یک میلیمتر

۵/۴

کربنات سدیم

Co3 Nd2

99

———–

پودر

۲۰

سولفات سدیم

So4 Nd2

98

سنگ معدن

پودر

۲

از ترکیب مواد اولیه جدول فوق شیشه حاصل (شیشه مظروف ) دارای ترکیبی به شرح زیر است:

نوع محصول

Sio2

Nd2o

K2o

Ca o

Mg o

So3

Al2 o3

Fe2 o3

شیشه مظروف

۶/۷۴%

۶/۱۴%

۳/۰%

۳/۵%

۸/۳%

۰۲/۰%

۲/۱%

۰۴/۰%

کوره ذوب شیشه:

انواع کوره ها:

تقسیم بندی انواع کوره ها بر اساس پارامتر های زیر می باشد:

الف) نوع شیشه تولیدی

ب ) نوع و قیمت سوخت

ج ) نوع بازار یابی حرارتی

د) جدا سازی ناحیه ذوب و ناحیه اماده سازی

و ) موقعیت و نوع قرار گرفتن مشعل

م ) ظرفیت تولید

کوره های شیشه گری در دو نوع متفاوت وجود دارد:

۱) کوره های پات                                              ۲) کوره های تانکی

۱- کوره های پات : این نوع کوره ها کوره هایی هستند که مذاب شیشه در تماس جداره کوره که دو نوع هستند پاتهای بازو بسته :

الف ) پاتهای باز در جریان شعله حرارت قرار می گیرند .

ب )  پاتهای باز در جریان شعله حرارت قرار نمی گیرند .

۲ –  کوره های  تانکی:  کوره هایی  هستند  که  دیواره های ان  در تماس  با  مواد  مذاب  میباشند .

حجم کوره های تانکی روزانه بین ۵ الی ۱۰ تن در روز میباشد و در این کوره ها ابتدا مواد به شارژ سپس دریچه کوره بسته و شروع به بالا بردن درجه حرارت کوره میکند تا مواد کاملا ذوب گردد .

بعد از ذوب کامل مواد درجه حرارت کوره کم کم کاهش داده تا به درجه حرارت کار پذیر برسد بعد با روش غیر پیوسته ( لقمه برداری ) تولید شیشه اغاز میشود . این کوره ها عموما به صورت unit melter     recoprative میباشد و شعله در ارتباط با مواد مذاب میباشد عمق مواد مذاب ۷۰-۵۰ سانت و ابعاد کوره ۲۰۰-۱۸۰ سانتیمتر عرض و ۴-۲ متر طول دارد . البته طول تا ۶ متر هم می تواند برسد  این کوره ها عمدتا در سطح زمین قرار می گیرد چون لقمه گیر بتواند از کوره لقمه بردارد .

کوره های پیوسته (contieous furnaces  ) که عمدتا برای تولید شیشه های تجارتی بکار میرود که در جداول شیشه های تجارتی soda line silicate  میباشد و از مشخصات این کوره ها میبایستی به میزان شیشه خروجی مواد اولیه به کوره تغذیه شود به طوری که سطح مذاب ثابت بماند و درجه حرارت هم تغییر نکند.

ذوب شیشه شامل سه مرحله است :

۱ ) مرحله ای که در ان واکنش های شیمیایی میان اجزائ شیشه صورت میگیرد و در نتیجه ان توده ای چسبناک و پر از حباب به وجود می اید .

۲ ) مرحله ای است که عمل پالایش صورت می گیرد که در این مرحله دمای خمیر شیشه را  تا حدود ۱۵۵۰ درجه سانتیگراد افزایش می دهند تا گاز هایی که حباب ها را به وجود اورده اند به سطح شیشه بیایند که به خاطر تسهیل این امر از سولفات سدیم استفاده می کنند و در این مرحله شیشه انقدر رقیق است که نمی توان روی ان کار کرد.

50,000 ریال – خرید

تمام مقالات و پایان نامه و پروژه ها به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.

 جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید. 

 

مطالب پیشنهادی:
  • مقاله تاریخچه شیشه
  • مقاله شیشه های خود تمیزشونده
  • مقاله شناخت و بررسی انواع شیشه های اپتیکی
  • پروژه مطالعات طرح امکان سنجی مقدماتی تولید شیشه های دو جداره و کاربرد آن
  • مقاله شیشه خود تمیزکننده
  • برچسب ها : , , , , , , , , , , ,
    برای ثبت نظر خود کلیک کنید ...

    براي قرار دادن بنر خود در اين مکان کليک کنيد
    به راهنمایی نیاز دارید؟ کلیک کنید
    

    جستجو پیشرفته مقالات و پروژه

    سبد خرید

    • سبد خریدتان خالی است.

    دسته ها

    آخرین بروز رسانی

      پنجشنبه, ۳ فروردین , ۱۳۹۶
    
    اولین پایگاه اینترنتی اشتراک و فروش فایلهای دیجیتال ایران
    wpdesign Group طراحی و پشتیبانی سایت توسط دیجیتال ایران digitaliran.ir صورت گرفته است
    تمامی حقوق برایdjkalaa.irمحفوظ می باشد.